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发电厂汽锅“四管”耐磨防腐化技能

亚音速(超音速)火焰喷涂金属或金属陶瓷涂层
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亚音速(超音速)火焰喷涂金属或金属陶瓷涂层

  亚音速火焰喷涂因此使用最广泛的氧—乙炔作熄灭焰,以紧缩氛围作为送粉气、减速气和冷却气的一种高速氧——燃料(HVOF)粉末喷涂)。它共同的螺旋式混气和射吸式进气布局,使之能在有限的乙炔压力下、极大限制的进步燃焰的熄灭服从和功率,它的特别的气体减速和冷却布局,使热能失掉充实的使用,它能将粒子的航行速率进步到180~320m/s,乃至更高,即比平凡氧乙炔粉末喷涂的速率(40m/s左右)进步了4—5倍,比常压等离子喷涂进步了1~2倍,因未凌驾临界速率,故称为“亚音速”。亚音速喷涂具有与HVOF喷涂类似的特点,如涂层的联合强度高,气孔率底,喷涂历程中质料不易氧化,故分外合适碳化物的喷涂。 所利用的粉末粒度范畴也绝对较宽(通常为-260~+400目,放热型质料为-200目);另一个明显好处是,设置装备摆设用度和操纵用度比等离子喷涂和超音速喷涂低的多,耗氧量少:氧气耗量,当输入压力为0.75MPa时,为1.6 m3/h;乙炔耗量,当输入压力为0.135MPa时,为1.45m3/h。

 

  利用气体:

       氧气压力  0.6~0.9MPa,  耗宇量 1.5~2.0m3/h;

       乙炔压力  0.08~0.14MPa,耗宇量 1.3~1.6m3/h;
       紧缩氛围必需是颠末污染的、恒压(0.4~0.45MPa)
       输入的枯燥干净的氛围,供宇量不小于0.6m3/min。


       喷涂质料:

  1、种种金属及其合金,包罗自熔性合金、低熔点金属及合金,如锌、铝、钛、铜及巴氏合金等;

  2、种种常用工程陶瓷,如灰色氧化铝(Al2O3-TiO2)、氧化钛(TiO2)、氧化铬(Cr2O3)、钴-碳化钨(Co/WC)、镍-碳化钨(Ni/WC)、镍铬-碳化铬(NiCr/Cr3C2)、纯碳化铬(Cr3C2)、二硼化钛-氧化铝(TiB2-Al2O3)等。


  利用条件

  1、燃气:通常状况下均接纳瓶装乙炔经过减压阀供气,但不用用防回兵器,由于阻力太大会影响供宇量。

  2、助燃气: 瓶装氧气,经过减压阀供气。

  3、紧缩氛围: 紧缩氛围必需是颠末污染处置后的枯燥、干净、无油并经减压阀恒压输入的氛围。接纳独自的空压机供气时,空压机的排宇量不小于0.6m3/min,排气压力为0.7~0.8MPa,输入端经过一个排宇量不小于1m3/min的氛围污染器,并将污染器上的压力表改换为氛围“减压阀”,经过减压阀将压力恒定在0.35Mpa~0.4MPa,再接至喷枪。


   施工工艺:

   1、 外表预处置:对需喷涂的设置装备摆设外表结渣和严峻腐化产品接纳角向磨光机打磨扫除。

   2、 喷砂作业:对开端打磨后的设置装备摆设举行喷砂干净、粗活化,直至显露金属实质,且粗度应到达RZa3.2-12.5。

   3、 热喷涂打底层:设置装备摆设外表喷砂到达尺度后,应在30分钟内喷涂打底层,厚度在0.08-0.1m左右。

   4、 热喷涂外表层:在打底层底子上,喷涂防腐、耐磨外表层。

   5、 封孔处置:接纳低温封孔剂(KS-1200)对涂层举行封孔处置,进一步进步涂层的致密性和耐蚀性。

   6、 施工完成后对涂层举行反省,对分歧格处重新举行处置。

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